Прессформы используют при литье пластмасс и металлов под давлением. Их конструкция состоит из матрицы, или неподвижной части, и пуансона. Формующие плоскости прессформы являются обратным отпечатком внешней поверхности детали. В отличие от холодной штамповки металла, в форме при литье поддерживают определенную температуру, выбор которой зависит от требований к заготовке и вида пластмассы.
Использование стандартизированных элементов для изготовления прессформ позволяет:
- Снизить количество ошибок на стадии проектирования формы.
- Повысить ремонтопригодность прессформы за счет взаимозаменяемости деталей.
- Снизить срок изготовления прессформы для литья пластмасс.
- Оптимизировать материальные затраты на производство.
- Увеличить эксплуатационный срок прессформ, используемых для литья металлов и пластмассы – по сравнению с оборудованием для холодной штамповки металла.
Использование стандартизированных элементов для прессформ, применяемых при литье пластмасс, снижает до 60% долю деталей, произведенных индивидуально, и до 80% снижает стоимость остальных элементов.
Для производства прессформ, применяемых при литье металлов и пластмасс, необходимо использование следующих комплектующих:
- Направляющих втулок и колонок, вставок, фиксаторов, центрирующих элементов.
- Толкателей и элементов извлечения детали после литья.
- Литниковой системы и горячеканальной технологии.
- Техники для автоматического управления.
- Системы охлаждения, необходимой при литье пластмасс.
- Оснастки для шлифования и доводки деталей.
